1、凹槽采用特殊凹槽加工，凹槽角度在65-75°之間，凹槽光滑均勻，無毛刺和飛邊。

2. 焊接前，對準(zhǔn)線要平直。放置管型母線支撐框架。支撐的中心應(yīng)在同一水平直線上。彎曲偏差不大于0.2%，中心線偏差不大于0.5mm。

3、應(yīng)采用氬弧焊，對接焊縫上部應(yīng)有2-4mm的鋼筋高度。焊縫應(yīng)呈弧形，不得有毛刺或凹凸不平。

4、每個焊縫應(yīng)一次完成。除瞬間電弧中斷外，不得停止焊接，在完全冷卻之前不得移動或施力。

5、縱軸應(yīng)位于焊縫中心，襯墊與母線的間隙應(yīng)小于0.5mm。

6、焊接時計算每段焊縫的數(shù)量和位置，保證焊后焊縫位置不變，焊縫位置合理。

7、焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)表面每邊50mm以內(nèi)清理干凈，不得有氧化膜、水分和油漬。

我們在焊接管型母線時，一定要掌握正確的焊接次序，這樣焊接質(zhì)量才會高，從而減少事故的發(fā)生，給我們的使用帶來方便。